Uchambuzi juu ya uundaji wa utaratibu wa kasoro ya ujumuishaji wa slag ya castings za chuma katika epc

1 Kuenea kwa kasoro za ujumuishaji wa slag katika utengenezaji wa chuma na epc

 

Ni vigumu sana kuzalisha castings chuma na mold waliopotea. Kwa sasa, wengi wao ni castings kuvaa, kupinga joto na kutu-kinga bila usindikaji au chini usindikaji, au baadhi ya castings nyingine nyembamba-ukuta. Sababu kuu za kasoro za kutupwa kwa chuma cha chini cha kaboni ni carburization isiyo na usawa na kasoro za kuingizwa kwa slag za sehemu nene na kubwa. Kwa castings za chuma zilizo na unene fulani na sehemu nyingi za chuma cha chini cha kaboni, uwiano wa carburization, ujumuishaji wa slag au kasoro za porosity ni zaidi ya 60%, ambayo hufanya chuma cha chini cha kaboni na chuma cha nene kuwa shida ngumu. waliopotea mold akitoa mchakato, na hata kuchukuliwa kuwa waliopotea mold akitoa mchakato si mzuri kwa castings chuma.

 

1.1 Aina za kasoro za castings za chuma za ePC

 

Kasoro za utupaji wa chuma cha epc ni kuingizwa kwa slag, porosity na carburization. Sura ya kasoro sio ya kawaida, makali ya kasoro ni ya kawaida, na wiani wa kasoro hutawanywa sana, ambao unaonyeshwa kwa vivuli tofauti vya rangi kwenye mchoro wa metallographic. Aina ya mkusanyiko wa kasoro ni sura ya nguzo yenye mpaka wa fuzzy na rangi iliyotawanyika, ambayo ni vigumu kuondolewa kwa usindikaji.

 

1.2 Uwiano wa kasoro katika sehemu za chuma za mold zilizopotea

 

Uwiano wa kasoro katika uwekaji chuma wa epc ni wa juu sana. Ikiwa ni pamoja na uchakavu -, joto - na castings zinazostahimili kutu, au safu zingine nyembamba - na zenye kuta nene za chuma, bila au bila uchakataji. Kwa castings za chuma-ukuta nyembamba, kasoro ni pores zaidi na mashimo ya slag kwenye mizizi ya lango au riser. Kwa castings nene za chuma za ukuta, kasoro ni kasoro nyingi za chini ya ngozi. Kwa utengenezaji wa chuma cha chini cha kaboni, kasoro nyingi ni kasoro zisizo sawa za uboreshaji wa uso.

 

1.3 Sehemu zinazokabiliwa na kasoro za epc castings chuma

 

Unene wa ukuta na maudhui ya kaboni ya epc chuma castings ni tofauti katika sehemu ambapo kasoro ni rahisi kutokea. Kwa ukuta mwembamba castings tatu sugu, hasa kuonekana katika akitoa na lango au riser sehemu kushikamana. Sehemu ambazo zimeunganishwa na mchakato wa kujaza akitoa, mtiririko kwa muda mrefu, kuweka muda wa joto ni mrefu, chuma kuyeyuka overheat nyenzo mold, nyenzo mold, sehemu ya kuyeyuka kunyonya gesi zaidi katika chuma kioevu na mkusanyiko slag imefungwa. , kuyeyuka chuma baridi na kukandishwa shrinkage, rahisi kusababisha sehemu hizi baada ya shimo baridi fomu kukandishwa, shrinkage porosity, slag kasoro mchanganyiko.

 

2. Hasa ya kujaza mold ya chuma cha kutupwa epc

 

Kasoro za utupaji huundwa wakati wa kujaza mchakato wa uimarishaji, kwa ujumla muda wa kujaza wa castings ndogo na za kati ni mfupi sana, na wakati wa kujaza wa castings kubwa pia ni mfupi. Tofauti na utupaji wa matundu ya kawaida, upekee wa ujazo wa ukungu wa utupaji wa epc ndio sababu kuu ya kasoro ya ujumuishaji wa slag ya utupaji wa chuma cha ePC.

 

2.1 Kujaza fomu ya castings chuma epc

 

Kuhusu mchakato wa kujaza chuma kioevu wa epc, tafiti nyingi zinatokana na mchakato wa kujaza epc kwa aloi ya alumini, na nyingi hujazwa bila shinikizo hasi. Chini ya hali hiyo, sura ya kujaza chuma kioevu ni kwamba baada ya kuingia "cavity" ya akitoa kutoka lango la ndani, chuma kioevu mbele inasukuma mbele katika sura ya shabiki-umbo. Chini ya hatua ya mvuto, uso wa kujaza chuma kioevu huharibika chini, lakini hali ya jumla ni kusukuma mbali na lango la ndani hadi "cavity" ijazwe. Sura ya mpaka ya mawasiliano kati ya chuma kioevu na sura inahusiana na joto la chuma kioevu, mali ya nyenzo za sura na kasi ya kujaza. Ikiwa hali ya joto ya chuma kioevu ni ya juu, wiani wa sura ni ndogo na kasi ya kujaza ni kasi, kasi ya jumla ya kuendeleza chuma kioevu ni kasi zaidi. Inatofautiana na aina ya aloi, joto la kumwaga, eneo la sprue, kasi ya kumwaga, wiani wa kuonekana, upenyezaji wa hewa ya joto la juu ya mipako na shinikizo hasi. Kwa aloi ya alumini bila kumwaga shinikizo hasi, interface kati ya chuma kioevu na sura inaweza kugawanywa katika mifano minne kulingana na hali tofauti: hali ya mawasiliano, hali ya kibali, mode ya kuanguka na mode ya ushiriki.

 

2.2 Mofolojia ya msukosuko na athari ya kiambatisho cha ukuta cha kujaza chuma kioevu

 

Katika mold katika uzalishaji wa chuma cha kutupwa, vipande vya chuma vya kutupwa, makampuni ya biashara ya Kichina yako katika mchakato wa kuweka shinikizo hasi juu ya utupaji wa mchanga kavu, kuimarisha ukungu wa mchanga kavu, kutengeneza ukungu kwa nguvu ya kutosha na ugumu, kupinga athari za chuma kioevu na kuinua, kuhakikisha kumwaga kamili. na kuimarisha katika mchakato kwa ufanisi, ili kupata muundo kamili wa castings. Mchanga kavu wa mchanga una nguvu ya kutosha na ugumu bila kuongeza urefu wa sanduku la mchanga. Inachukua jukumu muhimu katika maendeleo ya teknolojia ya utumaji wa hali iliyopotea.

 

3 Uchambuzi wa chanzo na thermodynamics na kinetics ya slag kuingizwa katika chuma kuyeyuka

 

Kuna vyanzo kadhaa vya slag na gesi katika chuma kilichoyeyuka, ikiwa ni pamoja na mabaki na gesi ya bidhaa za pyrolysis kama vile gesi, mabaki na gesi inayozalishwa katika mchakato wa kuyeyusha chuma kilichoyeyushwa, na mabaki ya oksidi inayoundwa na oxidation ya chuma kilichoyeyuka, na kuyeyuka. ya baadhi ya gesi na joto la juu chuma kuyeyuka. Kwa sababu ya msongamano mdogo wa sira na gesi hizi, zitaelea juu polepole katika mchakato wa kujaza na mchakato wa kupoeza kioevu kabla ya kukandishwa, na kuelea kuelekea shinikizo la chini la kupitisha chini ya hatua ya shinikizo hasi.

 

Njia 4 na mapendekezo ya kupunguza kuingizwa kwa slag ya sehemu za chuma na kutupwa kwa mold iliyopotea

 

4.1 Punguza moja kwa moja majumuisho ya asili katika chuma kilichoyeyuka

 

Kupunguza inclusions katika chuma kilichoyeyuka kabla ya kumwaga ni mojawapo ya njia kuu za kupunguza kasoro za kuingizwa kwa slag katika castings zilizopotea za mold. Kuna njia nyingi za kusafisha chuma kilichoyeyushwa, kama vile kutumia nyenzo za slagging, kutegemea adsorption ya wakala wa utakaso juu ya kuingizwa, adsorbed chembe ndogo za kuingizwa kwenye chembe kubwa za wakala wa utakaso ulioongezwa, na kutengeneza kiasi kikubwa cha kuingizwa. chembe, ambayo ni ya manufaa kuboresha hali ya nguvu ya kuelea.

 

4.2 Punguza ujumuishaji katika chuma kilichoyeyuka kupitia hatua za kiteknolojia na uimarishe utiaji wa inclusions

 

(1) Ubunifu wa busara wa mfumo wa kiinuzi cha kumwaga. Kwa kadiri iwezekanavyo na chini ya sanduku moja akitoa, iwezekanavyo ili kupunguza kuwepo kwa chuma kuyeyuka katika mfumo wa kumwaga wakati, yaani, kupunguza au kufuta mkimbiaji; Zaidi ya utumaji kisanduku kimoja bila shaka utafanya mfumo wa kumwaga uwe mrefu sana. Wakati chuma kilichoyeyuka kinajazwa na mfumo wa kumwaga, ni rahisi kutoa msukosuko na kunyunyiza katika njia ya sehemu nyingi za bend na tofauti za mfumo wa kumwaga, ambayo hupunguza joto la chuma kilichoyeyushwa, husababisha oxidation ya chuma iliyoyeyushwa, kupaka ukuta wa upande. ya sprue, na huongeza inclusions awali katika chuma kuyeyuka.

 

(2) kupunguza muonekano wa viungo wambiso. Sana sura bonding pengo, rahisi kusababisha pengo na mabadiliko mengi katika gundi, kusababisha viungo adhesive convex au concave. Kutokana na msongamano mkubwa wa adhesive convex, gesi na mabaki yanayotokana baada ya gasification ni zaidi, na kusababisha ongezeko la jumla ya slag; Gundi ya kuunganishwa kwa concave huunda pengo, wakati wa mipako ya mipako, mipako yenye upenyezaji mkubwa sana huingia kwa urahisi pengo la concave.

 

(3) Upunguzaji unaofaa wa shinikizo hasi. Shinikizo hasi ni sababu muhimu ya kuongezeka kwa mtikisiko unaosababishwa na kujazwa kwa chuma kilichoyeyuka. Kuongezeka kwa mtikisiko husababisha chuma kilichoyeyushwa kusugua mfumo wa kumwaga na ukuta wa "cavity", na chuma kilichoyeyushwa kumwagika zaidi, na kutengeneza mtiririko wa vortex, unaohusika kwa urahisi katika mjumuisho na gesi. Njia inayofaa ni kukidhi nguvu zinazofaa na ugumu wa kutupwa kwa mchanga kavu na kuhakikisha kuwa utupaji hauanguka katika mchakato wa kumwaga, chini ya shinikizo hasi, bora zaidi.

3


Muda wa kutuma: Sep-24-2021