Mchakato wa kuunda kasoro ya ujumuishaji katika utumaji wa epc

1 kasoro za ujumuishaji katika utumaji wa epc

 

Kasoro za ujumuishaji katika utumaji wa epc ni za kawaida sana. Kasoro za ujumuishaji katika uwekaji wa epc mara nyingi hupunguza sana sifa za castings. Wakati huo huo, kutokana na sura isiyo ya kawaida ya kuingizwa, inaweza kusababisha nyufa au hata nyufa katika castings wakati wa huduma. Upungufu wa kuingizwa sio tu kupunguza mali ya kutupa, lakini pia kuboresha ugumu wa ndani wa akitoa kutokana na kasoro za uso, ambazo zinaweza kusababisha uso wa machining kwa urahisi, kuathiri ufanisi wa kukata na uharibifu wa chombo. Kasoro za ujumuishaji katika uigizaji wa epc kwa ujumla ni makundi yasiyo ya kawaida yenye msongamano usio na usawa na unene, unaojulikana pia kama unene wa slag.

 

1.1 Aina ya kasoro za ujumuishaji katika epc castings

 

Kasoro za kuingizwa kwa epc castings ni slag, porosity ya slag na kuingizwa kwa mchanga. Sura ya kasoro mara nyingi ni tofauti, makali ya sura ni ya kawaida, ukubwa ni tofauti, katika usambazaji wa nguzo, pores ya slag na slag kwa ujumla ni nyeusi na kijivu, rangi ni vivuli tofauti. Kuna vitu vya unga kwenye shimo la kasoro, au slag ya metali isiyo ya kawaida kwenye kioevu cha chuma, au mabaki thabiti kutoka kwa pyrolysis ya nyenzo zinazofanana, au kupaka rangi kwenye vitu visivyo vya kawaida au vya kawaida vya unga wa kijivu.

 

1.2 Hujumuisha sehemu zinazoweza kupotea akitoa mold

 

Inclusions katika castings iliyopotea ya mold ni rahisi kutokea, na kuna sheria fulani kulingana na muundo tofauti wa kutupa, uundaji wa mold, teknolojia ya uzalishaji na masharti. Sababu ya malezi inahusiana na yaliyomo katika mabaki ya chuma kioevu, mchakato wa kumwaga shinikizo hasi, hali ya mtiririko wa chuma kioevu na mchakato wa uimarishaji wa kutupwa. Kwa castings ya chuma yenye kuta nyembamba na upinzani wa joto, upinzani wa kuvaa na upinzani wa kutu, porosity au kasoro za shimo la slag ni rahisi kutokea, hasa katika sehemu zilizounganishwa na lango au riser. Sehemu ambazo zimeunganishwa na mchakato wa kujaza akitoa, mtiririko kwa muda mrefu, ili kuweka muda wa joto ni mrefu zaidi, chuma kioevu kutupa nyenzo overheating, sehemu ya kuyeyuka akitoa nyenzo, kunyonya gesi zaidi katika chuma kioevu na kuingizwa na imefungwa. mkusanyiko, kuyeyuka chuma baridi na kukandishwa shrinkage, rahisi kusababisha sehemu hizi baada ya shimo baridi kukandishwa fomu, shrinkage porosity, slag kasoro mchanganyiko.

 

2 Mchakato wa kujaza wa utupaji wa kufa uliopotea

 

Kasoro za utupaji huundwa wakati wa mchakato wa kujaza na uimarishaji. Kwa ujumla, wakati wa kujaza wa castings ndogo na za kati ni sekunde chache tu, zaidi ya sekunde kumi au makumi ya sekunde, na wakati wa kujaza wa castings kubwa pia hukamilika kwa dakika chache. Tofauti na utupaji wa cavity ya kawaida, upekee wa kujaza ukungu katika utupaji wa epc ndio sababu kuu ya malezi ya kasoro ya ujumuishaji.

 

2.1 Kujaza fomu ya epc casting

 

Kuhusu mchakato wa kujaza povu iliyopotea ya kujaza chuma kioevu, mofolojia ya kujaza chuma kioevu, kutoka lango hadi kutupwa, baada ya feni ya "cavity" ya chuma kuunda mbele ya mbele, chini ya athari ya mvuto, chuma kioevu kujaza frontier kushuka chini, lakini kwa ujumla. mwelekeo unasonga mbele kuelekea upande wa mbali kutoka kwa lango, hadi "cavity" ijazwe. Sura ya mpaka ya mawasiliano kati ya chuma kioevu na sura inahusiana na joto la chuma kioevu, mali ya nyenzo za sura na kasi ya kujaza. Ikiwa hali ya joto ya chuma kioevu ni ya juu, wiani wa sura ni ndogo na kasi ya kujaza ni kasi, kasi ya jumla ya kuendeleza chuma kioevu ni kasi zaidi. Kwa aloi ya alumini bila kumwaga shinikizo hasi, interface kati ya chuma kioevu na sura inaweza kugawanywa katika mifano minne: hali ya mawasiliano, hali ya kibali, mode ya kuanguka na mode ya ushiriki.

 

2.2 Mofolojia ya msukosuko na athari ya kiambatisho cha ukuta cha kujaza chuma kioevu

 

Katika mchakato wa uzalishaji wa utupaji wa ukungu uliopotea, ukungu wa mchanga kavu huimarishwa kwa kutumia shinikizo hasi kwa ukungu wa mchanga kavu wakati wa mchakato wa kutupwa, ili ukungu iwe na nguvu ya kutosha na ugumu wa kupinga athari na uhamaji wa chuma kioevu, ili ili kuhakikisha uadilifu na ufanisi wa mold katika mchakato mzima wa kutupa na kuimarisha, na kupata muundo kamili wa kutupwa. Shinikizo hasi huruhusu aloi nyeusi kutupwa katika hali iliyopotea. Mchanga kavu wa mchanga una nguvu ya kutosha na ugumu kuruhusu mchakato wa kutupa kuendelea bila kuongeza urefu wa sanduku la mchanga.

 

3 Chanzo cha inclusions katika chuma kioevu

 

Kuingizwa na gesi katika vyanzo vya chuma kioevu ni pamoja na mambo kadhaa, kama vile kuonekana kwa mabaki ya gasification bidhaa pyrolysis na gesi, kioevu chuma smelting mchakato wa massa ni na gesi, na majimaji huundwa na oxidation ya oksidi ya chuma kioevu, kuna gesi fulani. katika joto la juu la kioevu cha chuma kufuta, na uchafu ndani ya cavity iliyofungwa ", nk.

 

Njia 4 za kupunguza ujumuishaji katika waliopotea kufa castings

 

4.1 Punguza inclusions ya awali katika chuma kioevu

 

Kupunguza inclusions katika chuma kioevu kabla ya kumwaga ni njia kuu ya kupunguza inclusions katika sehemu za chuma akitoa. Kuna njia nyingi za kusafisha chuma kioevu. Kisafishaji cha kioevu cha chuma kinaweza kutumika, yaani, nyenzo za kukusanya slag zinaweza kutumika. Ujumuishaji wa chembe ndogo unaweza kutangazwa kwenye chembe kubwa zaidi za ujumuishaji kwa kutegemea utangazaji wa ujumuishaji kuunda chembe kubwa za ujumuishaji, ambayo ni ya faida kuboresha hali ya nguvu ya kuelea kwake.

 

4.2 Hatua za mchakato zinapaswa kuchukuliwa ili kupunguza kuingizwa kwenye kioevu cha chuma na kuimarisha uondoaji wa kuingizwa

 

(1) Kubuni ya busara ya kumwaga mfumo wa riser: iwezekanavyo kutumia chini ya sanduku moja akitoa, iwezekanavyo ili kupunguza muda wa kioevu cha chuma katika mfumo wa kumwaga, yaani, kupunguza au kufuta mkimbiaji; Utumaji mwingi katika kisanduku kimoja bila shaka utafanya mfumo wa kumwaga uwe mrefu sana. Wakati kioevu cha chuma kinapita kwenye mfumo wa kumwaga, ni rahisi kutoa msukosuko na kunyunyiza kwenye njia ya sehemu nyingi za bend na tofauti za mfumo wa kumwaga, ambayo hupunguza joto la kioevu cha chuma, husababisha oksijeni ya kioevu cha chuma. piga ukuta wa upande wa spate na huongeza inclusions ya awali kwenye kioevu cha chuma.

 

(2) Upunguzaji unaofaa wa shinikizo hasi: shinikizo hasi ni sababu muhimu ya kuongezeka kwa mtikisiko unaosababishwa na kujaza kioevu cha chuma. Kuongezeka kwa mtikisiko husababisha metali iliyoyeyushwa kuosha mfumo wa milango na ukuta wa "cavity", na kusababisha kunyunyiza na kutengeneza vimbunga vya mtiririko ambavyo vinahusika kwa urahisi katika mjumuisho na gesi.

 

4.3 Zuia uchafu wa nje usiingie kwenye cavity

 

(1) kuonekana "cavity" na muhuri wa mchanga kavu: kuonekana kwa mfumo wa kumwaga na kuonekana kwa kutupwa na mchanga kavu kati ya muhuri si rahisi kusababisha mchanga kavu ndani ya "cavity", kuziba kunategemea sana mipako, utendaji wa mipako ili kukidhi mahitaji. , unene wa sare, hasa katika kuonekana kwa kona ya ndani, ili kuzuia mkusanyiko wa mipako yenye nene sana inayosababishwa na kupasuka au kuanguka.

 

(2) kupunguza sura bonding viungo: wengi mno sura bonding mapengo, rahisi kusababisha mabadiliko mengi mno katika kiasi cha gundi kutumika katika pengo, kusababisha viungo adhesive mbonyeo au concave.

 

(3) kadiri inavyowezekana kutumia mwonekano mzuri wa utupaji wa povu na kuonekana kwa mfumo wa akitoa: ikiwa kwa sababu ya kundi la uzalishaji linaweza tu kutumia mwonekano wa kukata sahani, sura ya uso inapaswa pia kutibiwa vizuri, iliyosafishwa na safi, inapohitajika. , na kuweka kujaza kwa mapengo laini ya ndani na mashimo.

19


Muda wa kutuma: Sep-14-2021